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一、啟動前的準備
首先,檢查乳化機及周圍工作環(huán)境是否存在潛在的安全隱患,例如管道和設備的外觀是否完整,地面是否漏水或漏油。然后,根據生產過程和設備的操作和使用程序,逐項檢查以確保條件滿足每個程序的要求,并小心謹慎,然后著重以下檢查方法:1.檢查條件對潤滑油和冷卻液,更換渾濁且無效的潤滑油或冷卻液,以確保液位在規(guī)定的量之間; 2.檢查開關閥是否在原位。可以手動檢查動作是否靈敏有效; 3,檢查限位,疏散,減壓等安全裝置是否正常,有效; 4.檢查鍋爐中是否有雜質; 5.檢查電源供應是否正常,上電后是否有故障顯示。
二、生產檢驗
在正常生產中,操作員很容易忽略對設備運行狀況的檢測。因此,普通乳化劑生產企業(yè)的技術人員會強調,操作人員應注意設備的操作,避免不當使用,并隨時檢測工作狀態(tài),以免因非法操作而造成設備損壞和材料損失。操作。啟動和加料的順序,清潔方法和清潔用品的選擇,加料方法,工作過程中的環(huán)境處理等,容易因粗心而造成設備損壞或安全問題,例如異物掉落造成的損壞進入乳化機鍋中,是由于操作順序不當和物料刮擦,人工加料造成的損壞,很容易被忽視,事后難以調查,因此用戶應當加強監(jiān)督和預防。另外,在工作過程中,聲音異常,異味,突然振動等異?,F象,操作人員應立即檢查并妥善處理,需要杜絕生產后的加工思路,以免造成嚴重的損壞和損壞。因患病而造成的損失。
三、生產后重置
設備生產結束后的工作也非常重要,不容忽視。盡管許多用戶在生產后會清潔設備,但操作員可能會忘記重置步驟,這很容易造成設備損壞或留下隱患。使用設備后,應特別注意以下幾點:1.排放工藝管線中的液體和氣體。如果使用自動和半自動的管道運輸設備,管道中的物料應按規(guī)定進行處理; 2.應清洗緩沖罐中的雜物,以保持清潔。 3.真空系統(tǒng)的真空泵和止回閥應清洗干凈(如果是水環(huán)式真空泵,也應注入。在下一次操作之前,有必要先進行點動檢查;如果生銹)已死,需要在通電之前手動將其卸下; 4.所有機械零件均已恢復正常,并且內鍋和外蓋使排氣閥保持正常打開; 5.斷開每個并聯(lián)電源后,關閉主電源。