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一、啟動前的準(zhǔn)備
首先,檢查乳化機(jī)及周圍工作環(huán)境是否存在潛在的安全隱患,例如管道和設(shè)備的外觀是否完整,地面是否漏水或漏油。然后,根據(jù)生產(chǎn)過程和設(shè)備的操作和使用程序,逐項檢查以確保條件滿足每個程序的要求,并小心謹(jǐn)慎,然后著重以下檢查方法:1.檢查條件對潤滑油和冷卻液,更換渾濁且無效的潤滑油或冷卻液,以確保液位在規(guī)定的量之間; 2.檢查開關(guān)閥是否在原位??梢允謩訖z查動作是否靈敏有效; 3,檢查限位,疏散,減壓等安全裝置是否正常,有效; 4.檢查鍋爐中是否有雜質(zhì); 5.檢查電源供應(yīng)是否正常,上電后是否有故障顯示。
二、生產(chǎn)檢驗
在正常生產(chǎn)中,操作員很容易忽略對設(shè)備運行狀況的檢測。因此,普通乳化劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員會強調(diào),操作人員應(yīng)注意設(shè)備的操作,避免不當(dāng)使用,并隨時檢測工作狀態(tài),以免因非法操作而造成設(shè)備損壞和材料損失。操作。啟動和加料的順序,清潔方法和清潔用品的選擇,加料方法,工作過程中的環(huán)境處理等,容易因粗心而造成設(shè)備損壞或安全問題,例如異物掉落造成的損壞進(jìn)入乳化機(jī)鍋中,是由于操作順序不當(dāng)和物料刮擦,人工加料造成的損壞,很容易被忽視,事后難以調(diào)查,因此用戶應(yīng)當(dāng)加強監(jiān)督和預(yù)防。另外,在工作過程中,聲音異常,異味,突然振動等異?,F(xiàn)象,操作人員應(yīng)立即檢查并妥善處理,需要杜絕生產(chǎn)后的加工思路,以免造成嚴(yán)重的損壞和損壞。因患病而造成的損失。
三、生產(chǎn)后重置
設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也非常重要,不容忽視。盡管許多用戶在生產(chǎn)后會清潔設(shè)備,但操作員可能會忘記重置步驟,這很容易造成設(shè)備損壞或留下隱患。使用設(shè)備后,應(yīng)特別注意以下幾點:1.排放工藝管線中的液體和氣體。如果使用自動和半自動的管道運輸設(shè)備,管道中的物料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理; 2.應(yīng)清洗緩沖罐中的雜物,以保持清潔。 3.真空系統(tǒng)的真空泵和止回閥應(yīng)清洗干凈(如果是水環(huán)式真空泵,也應(yīng)注入。在下一次操作之前,有必要先進(jìn)行點動檢查;如果生銹)已死,需要在通電之前手動將其卸下; 4.所有機(jī)械零件均已恢復(fù)正常,并且內(nèi)鍋和外蓋使排氣閥保持正常打開; 5.斷開每個并聯(lián)電源后,關(guān)閉主電源。